Bilanaleitaraðferðir fyrir plánetuhreyfibúnað

Almennt er þyngd plánetugírskiptingar í beinu hlutfalli við þyngd gíra hans; ennfremur er gírþyngd mjög háð gírefninu og hitameðhöndlunarhörku þess. Til dæmis, þegar sama afl er sent frá sér, er þyngd uppkolaðs og slökkts gírs um það bil þriðjungur af gír sem hefur aðeins gengist undir slökkvistarf og temprun. Þar af leiðandi, í ljósi uppbyggingareiginleika plánetuhreyfingabúnaðar og eðlis álagsins sem sett er á gír þeirra, ætti að nota harða-yfirborðsgíra víða. Það eru fjölmargar hitameðhöndlunaraðferðir tiltækar til að framleiða hörð-yfirborðsgír-svo sem yfirborðsherðing, í gegnum-herðingu, uppkolun og slökkvun, og nítrun- og ætti að velja sértæka aðferðina sem er valin vandlega út frá einstökum eiginleikum viðkomandi plánetugírslækkunar.

1. Yfirborðsherðing
Tvær algengustu aðferðirnar við yfirborðsherðingu eru há-örvunarherðing (venjulega notuð fyrir lítil gír) og logaherðing (venjulega notuð fyrir stór gír). Yfirborðsherðing skilar bestum árangri þegar hertu lagið nær til og nær yfir rót tannhjólatönnarinnar. Efni sem almennt er notað til yfirborðsherðingar eru stál með kolefnisinnihald (miðað við massa) á bilinu um það bil 0,35% til 0,5%; þetta ferli gerir yfirborðshörku gírtanna kleift að ná stigum á milli 45 og 55 HRC.

2. Carburizing og quenching
Uppkolaðir og slökktir gírar bjóða upp á mesta hlutfallslega burðargetu-; þær krefjast hins vegar nákvæmrar frágangsaðgerðar (svo sem gírslípun) til að koma í veg fyrir hita-meðhöndlun-aflögun og tryggja nauðsynlega víddarnákvæmni.
Carburized og quenched gír nota venjulega málmblendi stál með kolefnisinnihald 0,2% til 0,3% fyrir carburizing; yfirborðshörku gírtanna sem myndast fellur venjulega á bilinu 58 til 62 HRC. Ef yfirborðshörkja fer niður fyrir 57 HRC minnkar yfirborðsstyrkur tanna verulega; öfugt, ef það fer yfir 62 HRC, eykst stökkleiki efnisins. Hörku gírtannakjarna er almennt talin ákjósanleg á bilinu 310 til 330 HBW. Fyrir uppkolað og slökkt gír, ætti hörkan að minnka smám saman frá tannyfirborðinu í átt að innri; „árangursríkt kolefnisdýpt“ er skilgreint sem dýpt frá yfirborði þar sem hörkan nær 52,5 HRC.
Varðandi framlag karbursunar og slökkva til beygjuþreytustyrks gírtanna, eykur ferlið ekki aðeins hörku kjarnaefnisins heldur veldur einnig afgangsþjöppunarálagi innan yfirborðslagsins; þessar afgangsspennur þjóna til að draga úr magni togspennu innan mikilvægs svæðis fyrir hámarks togálag á gírtönnina. Þess vegna má ekki mala tannrótarhlutann meðan á gírslípun stendur; þar af leiðandi þarf að nota helluborð sem er hönnuð til að skilja eftir malahleðslu við helluborð.

3. Nitriding
Notkun nítrunar tryggir að gírtennurnar nái mikilli yfirborðshörku og slitþoli með lágmarks aflögun. Þar sem ekki er þörf á endanlegri nákvæmni frágangi eftir þessa hitameðferð, eykst burðargetan-. Þetta hefur sérstaka þýðingu fyrir innri gír, sem í eðli sínu er erfitt að mala.

4. Hörkusamsetningar fyrir pörunargír
Þegar bæði stóra og litla gírin eru með mjúkt tannflöt ætti yfirborðshörku litla gírsins að vera hærri en stóra gírsins. Aftur á móti, þegar báðir gírarnir eru með hörðu tönnyfirborð-sérstaklega við mikla hörku- ætti hörku beggja gíranna að vera eins.
Val á viðeigandi efni fyrir plánetuhreyfibúnaðarminnkunarbúnað er lykilatriði í því að auka bæði burðargetu-og endingartíma gírminnkunarbúnaðarins.